Verladerampen: 5 Schritte für einen sicheren Betrieb

May 30, 2023

Spielen Sie den Podcast ab. Jacksons Interview beginnt um 08:50 Uhr.

Arbeiter in der Höhe. Gestapelte Materialien. Fußgänger-, Gabelstapler- und LKW-Verkehr. Alles an einem Ort.

„Verladedocks sind sehr gefährliche Bereiche für Mitarbeiter“, sagte Reginald Jackson, Sicherheits- und Gesundheitsspezialist im Office of General Industry and Agricultural Enforcement, das zum Directorate of Enforcement Programs der OSHA gehört.

In einer aktuellen Folge des Safety+Health-Podcasts „On the Safe Side“ sprach Jackson über die Sicherheit an Verladerampen. Hier sind fünf Schritte, die Sie sich merken sollten.

Gefährdungsbeurteilungen, ordnungsgemäße Arbeitspraktiken und andere allgemeine Sicherheitsgrundsätze sind erforderlich, um die Sicherheit der Arbeitnehmer beim Bewegen und Umgang mit Geräten zu gewährleisten.

Jackson sagt, dass Arbeitgeber und Arbeitnehmer gemeinsam an einer Routine arbeiten sollten, um alle unsicheren Bedingungen oder Geräte rund um die Laderampe zu identifizieren und zu beheben. „Arbeitgeber sollten die potenziellen Gefahren kennen und verstehen, die mit der Aufgabe verbunden sind“, sagte er. „Aufgrund der zahlreichen Verletzungen, die durch unsachgemäße Handhabung und Bewegung von Geräten entstehen können, sollten Arbeitgeber sich auch der Vorfälle bewusst sein, die in der Vergangenheit aufgetreten sind. Arbeitgeber sollten die Mitarbeiter über solche Vorfälle informieren, wenn sie zum ersten Mal eingestellt werden und wann.“ Diese Vorfälle ereignen sich innerhalb ihrer Einrichtungen.“

Arbeiter, die Gegenstände in oder aus Anhängern bewegen, können Gefahren in Bezug auf Ergonomie, Beleuchtung, Belüftung, Lärm und Materialien ausgesetzt sein.

Die OSHA verlangt von Arbeitgebern, persönliche Schutzausrüstung auf der Grundlage der vorhandenen oder wahrscheinlich vorhandenen Gefahren auszuwählen und bereitzustellen und die Auswahl der PSA den vorgesehenen Benutzern mitzuteilen.

Handschuhe, Verladegurte (um rauen Kanten und scharfen Instrumenten standzuhalten), Augenschutz, Schuhe oder Stiefel mit Stahlkappen und Warnwesten gehören zur üblichen PSA für Arbeiter in der Nähe von Verladerampen.

Dennoch, so Jackson, „sollte PSA nicht technische, administrative oder verfahrenstechnische Sicherheitskontrollen ersetzen; sie sollte in Verbindung mit diesen Kontrollen verwendet werden.“

Abschnitt 1910.28 der OSHA-Norm für begehbare Arbeitsflächen (1910.22) erfordert die Verwendung von Absturzsicherungen wie einem Leitplankensystem, einem Sicherheitsnetz oder persönlichen Absturzsicherungssystemen, wenn ein Arbeiter aus einer offenen oder freiliegenden Docktür oder mehr aus einer Höhe von 4 Fuß oder mehr stürzen könnte Öffnung.

Anforderungen an Leitplanken werden durch OSHA 1910.29(b) und seine Unterabschnitte abgedeckt.

Diese beinhalten:

„Wenn Hafentore nicht genutzt oder entladen werden, sollte der Arbeitgeber verhindern, dass Mitarbeiter stürzen, über die Kante treten oder davonfahren“, fügte Jackson hinzu. „Wir müssen sicherstellen, dass der Mitarbeiter diesem Sturz nicht ausgesetzt ist.“

Machen Sie langsamer, schauen Sie sich nach anderen Arbeitern um und achten Sie auf Rampenkanten sowie nasse oder vereiste Oberflächen – das sind einige bewährte Vorgehensweisen für Gabelstaplerfahrer.

Zu den OSHA-Anforderungen und empfohlenen Vorgehensweisen für Gabelstaplerfahrer an Laderampen gehören:

Jackson warnt auch vor beschädigten oder schwachen Anhängerböden. Anhänger sollten inspiziert werden, bevor Gabelstapler oder andere Materialtransportgeräte einfahren dürfen.

„Arbeitgeber, die an Verladerampen arbeiten, müssen nicht nur darauf achten, was sie tun, sondern sie sollten sich auch der Vorgänge um sie herum bewusst sein, insbesondere wenn Gabelstaplerfahrer und andere Materialtransportgeräte im Einsatz sind.“

Beim Ein- und Ausfahren von Lieferwagen und beim Be- und Entladen von angetriebenen Flurförderzeugen kommt es an den Verladerampen häufig zu einem hohen Aktivitätsniveau. Benötigt: ein Verkehrskontrollplan, der den Arbeitnehmern hilft, sicher zu bleiben.

Bringen Sie auf der gesamten Anlage Geschwindigkeitsbegrenzungen an. Halten Sie die Mitarbeiterparkplätze von den Versand- und Empfangsbereichen getrennt und tragen Sie dazu bei, das Risiko von Kollisionen zu verringern, indem Sie nicht unbedingt benötigten Mitarbeitern den Zutritt zu Hochrisikobereichen verbieten, in denen Fahrzeuge manövrieren. Wichtige Arbeiter, die zu Fuß unterwegs sind, sollten reflektierende Kleidung tragen.

Jackson empfiehlt außerdem, Kreuzungsbereiche für Mitarbeiter festzulegen und Einbahnstraßen oder Fahrspuren in Betracht zu ziehen. Die Spiegel von Lieferwagen, Gabelstaplern oder anderen angetriebenen Flurförderzeugen sollten intakt und frei sein, und ein Helfer sollte beim Rückwärtsfahren der Fahrzeuge behilflich sein.

Es ist auch wichtig, dass alle Mitarbeiter den Betriebsplan des Tages kennen. „Kommunikation ist der Schlüssel“, sagte Jackson. „Wenn Ihre Mitarbeiter mit Materialhandhabung, Gabelstaplern oder anderen Materialien zu tun haben, sollte jeder wissen, wann sich diese Gabelstapler bewegen, wo sie sich bewegen und wie sie sich bewegen. Und das können wir nur durch Schulung erreichen.“

In der Folge vom März 2023 des Podcasts „On the Safe Side“ spricht Jackson über Leitplanken, Gänge und Durchgänge, Rampenplatten, Spiegel, Förderbänder, Farbcodierungssysteme, die Bedeutung der Haushaltsführung – und die Überraschungen, die manche Arbeitgeber beim Neukauf erleben Ausrüstung, nur um dann festzustellen, dass sie nicht durch die Tür passt.

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